以往鋼結(jié)構(gòu)防腐及網(wǎng)架防腐沒有受到應(yīng)有的重視，只采用手工除銹，涂刷一般紅丹底漆和普通油漆，使用半年或一年后，涂層起泡、透銹、脫落，鋼材受到腐蝕，返修十分困難
防腐層受到破壞是多種因素造成的，其主要原因是涂層材料不耐腐蝕以及涂層施工方法不當(dāng)。鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架長期暴露在空氣中，當(dāng)氣候變化時(shí)，空氣的相對濕度超過某一臨界值，在鋼鐵的表面就會(huì)形成水膜，這空氣濕度的臨界值與鋼鐵表面狀態(tài)和表面有無吸濕物有關(guān)。
鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)造成與母材材質(zhì)的差異，焊渣及應(yīng)力都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽極區(qū)，尤其是鋼鐵表面除銹不徹底，鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。
有些人認(rèn)為這氧化皮不是銹,其實(shí)不然，這氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物，主要是四氧化三鐵，它在含微量鹽的水中，與鋼鐵的電極電位差可達(dá)
0.26伏。在水膜中，軋制氧化皮將作為在的陰極，純鋼鐵形成陽極。陽極不斷地被腐蝕，陰極逐漸地?cái)U(kuò)大，銹蝕產(chǎn)物拱破涂層，鋼結(jié)
構(gòu)被腐蝕。
要作好防腐工程，達(dá)到長效防腐的效果，必須滿足三項(xiàng)基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。
一，表面處理
表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環(huán)境，使用不同的施工工藝壽命可延長三倍到五倍。
應(yīng)清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮，它是電化學(xué)腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2.5級。
二，材料選擇
表面涂刷專用防腐漆，仍是目前對鋼結(jié)構(gòu)防腐及網(wǎng)架防腐的主要手段。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，
各負(fù)其責(zé)，幾層組合起來，形成復(fù)合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。
4、涂層厚度
涂料是防腐蝕的中間材料，必須經(jīng)過涂裝才能形成涂層。如果涂層厚薄不均，鋼材表面的毛刺或錨紡的高峰會(huì)露出涂層。如果涂層施工遍數(shù)少，涂層有針孔，水中的氧、氯離子、水分子等會(huì)穿過這些薄弱的地方，使鋼鐵生銹腐蝕。腐蝕產(chǎn)物體積膨脹，形成銹包，逐漸擴(kuò)大，最后涂層起泡脫落。
為了防止水、氧和電解質(zhì)穿過涂層，最好選用幾種高性能的防腐涂料組成一個(gè)加厚的復(fù)合防腐涂層體系，即：重防腐蝕涂層體系。
